烛式过滤器在PPS、PTA、PVC的除盐及颗粒回收中的典型应用

烛式过滤器为全自动密闭压力滤饼层过滤设备，采用梅花型烛骨外套专用滤布，集成深度除盐、微米级颗粒截留、滤饼洗涤、氮气吹干、自动干渣卸料功能，适配三大合成树脂高温、酸碱、含结晶盐、高价值颗粒回收工况，替代板框、离心机、袋滤，解决盐结晶堵管、催化剂 / 树脂颗粒流失、产品纯度不足痛点。

一、PTA（精对苯二甲酸）：氧化液除盐 + 钴锰催化剂颗粒回收

1. 工艺痛点

PX 氧化生成粗 TA 悬浮液，体系含醋酸钴、醋酸锰催化剂颗粒（1～5μm）、醋酸钠结晶盐；盐类残留会导致后续加氢精制、结晶工段产品发黄、纯度不达标；贵金属催化剂流失造成巨大原料成本浪费；传统过滤设备滤饼含水率高、催化剂回收不完全、人工开盖污染物料。

2. 两大典型应用工段

（1）氧化单元粗 TA 悬浮液过滤（主除盐 + 催化剂回收）

• 工艺流程：氧化出料液送入烛式过滤器，外进液压力 0.3～0.5MPa，固体（TA 晶体 + 钴锰盐催化剂 + 醋酸钠盐晶）截留在滤布表面形成滤饼；滤液（脱盐清液）去精制加氢工段。

• 除盐作用：截留全部醋酸钠结晶盐，滤液含盐量降至 ppm 级，杜绝后续换热器、结晶器盐垢堵塞，PTA 产品色度、灰分达标纤维级标准。

• 颗粒回收：滤饼富集高浓度钴锰催化剂，设备内置在线醋酸洗涤、热氮气吹干，滤饼含水率≤18%；自动反吹卸料后滤饼溶解返回氧化釜循环复用，催化剂回收率＞98%，大幅减少钴锰盐外购消耗。

（2）精制母液深度净化除微量盐与细 TA 颗粒

加氢后母液含微量钠盐、超细 TA 粉末，烛式过滤器采用预涂硅藻土模式，去除微量盐与逃逸细颗粒，母液循环回用，降低废水固含量与盐负荷。

3. 配套滤布与设备选型

• 滤布：PPS 耐高温滤布，耐醋酸弱酸，长期 150℃工况稳定，精度 1～3μm 缎纹轧光，滤饼易完整剥离无残料；强腐蚀工况可选 PTFE 覆膜滤布。

• 罐体：316L/2205 双相不锈钢，耐有机酸腐蚀；PLC 全自动循环：过滤→醋酸洗涤→热氮吹干→残液回收→脉冲反吹排渣，全程密闭无挥发。

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二、PPS（聚苯硫醚）合成液：水洗脱盐 + PPS 树脂颗粒回收

1. 工艺痛点

PPS 由硫化钠与对二氯苯高温缩聚，出料浆料含氯化钠结晶盐、副产无机盐、超细 PPS 树脂颗粒（5～30μm）；盐分不去除会导致成品树脂电绝缘、耐水解性能失效；水洗工序传统离心机颗粒流失大、废水含盐高、批次纯度波动。

2. 典型应用：缩聚浆料多级水洗除盐 + 树脂回收

（1）一级过滤：浆料浓缩截留 PPS 颗粒，脱除大部分氯化钠盐晶

高温缩聚浆料进入烛式过滤器，滤布截留全部 PPS 固体颗粒，含盐水滤液外送盐水回收系统；滤布表面形成致密树脂滤饼，完成固液初步分离。

（2）在线多级水洗深度除盐（核心功能）

设备集成内置水洗喷淋，纯水逆向洗涤滤饼，逐步置换滤饼孔隙内包裹的 NaCl 盐，实时监测滤液电导率，达标后停止水洗；可将树脂滤饼含盐量由数万 ppm 降至＜50ppm，满足电子级 PPS 原料标准。

（3）热风干燥回收干树脂颗粒

水洗完成后通入 140℃热氮气穿透滤饼，滤饼含水率降至 15% 以内；脉冲压缩空气反吹，整块树脂滤饼脱落收集，无细粉逃逸，PPS 颗粒回收率＞99%，滤液盐水集中蒸发提盐资源化利用。

3. 配套滤布选型

工况温度 120～160℃、弱碱性含硫介质，标配纯 PPS 单丝滤布；耐碱、耐高温、耐硫化物腐蚀，表面光滑不易粘附粘性树脂，反吹脱饼无残留；精度 5～10μm，兼顾通量与颗粒截留。

三、PVC（聚氯乙烯）两大工段：盐水精制除盐 + PVC 树脂颗粒回收

PVC 分电石法盐水精制与聚合浆料树脂回收两套独立烛式过滤应用，分别解决原料盐水除杂盐、成品树脂回收两大需求。

应用 1：电石法 PVC 饱和盐水精制（深度除钙镁盐沉淀）

工艺痛点

电石法制备烧碱 VCM 原料盐水含 Ca²⁺、Mg²⁺，加纯碱 / 烧碱后生成碳酸钙、氢氧化镁盐沉淀；微量盐垢会堵塞电解离子膜，大幅缩短膜寿命，传统砂滤 + 板框过滤精度不足、人工清理频繁。

过滤功能：

1. 除盐净化：0.5～1μm PP 滤布截留钙镁盐絮状沉淀，过滤后盐水浊度＜0.1NTU，离子膜运行周期提升 30%；

2. 自动化排泥：盐泥滤饼自动吹干卸料，无需人工铲渣，密闭无盐水挥发；

3. 滤液直接送入电解槽，盐泥集中压滤回收盐分。滤布选型：常温弱碱性盐水，聚丙烯（PP）复丝滤布，耐酸碱、低成本、易清洗再生。

应用 2：PVC 聚合后浆料过滤，回收 PVC 树脂颗粒 + 母液脱盐净化

工艺痛点

聚合浆料含悬浮 PVC 颗粒、聚合助剂钠盐、微量残留 VCM；直接离心易产生细粉流失，母液含盐高、废水处理成本高；树脂细粉浪费产能。

过滤功能：

1. 颗粒回收：滤布截留全部 PVC 树脂颗粒，细粉无穿透，滤饼经水洗脱除内部包裹的助剂钠盐；

2. 母液除盐循环：脱盐清母液回聚合釜回用，减少新鲜水与助剂消耗；

3. 低温热风吹干，干 PVC 树脂滤饼自动卸料，无粉尘污染，适配连续聚合生产线一用一备并联系统。滤布选型：常温水相浆料，聚酯 PET 轧光滤布，光滑防粘 PVC 颗粒，反吹脱饼干净。

四、烛式过滤器三大通用核心优势（适配三类物料除盐 + 颗粒回收）

1. 一机多功能，同步完成除盐 + 颗粒回收单机集成过滤、滤饼洗涤、气体吹干、干渣卸料；通过逆向水洗彻底洗脱滤饼包裹的结晶盐，同时完整截留高价值固体颗粒，无需多台设备串联，简化工艺流程。

2. 密闭全自动，适配高温 / 腐蚀工况无开盖人工操作，全程承压密闭，杜绝有机溶剂、挥发性单体泄漏；滤布材质覆盖 PP/PPS/PTFE，pH1～14、最高 160℃长期稳定运行，适配 PTA 高温醋酸、PPS 碱性缩聚、PVC 盐水腐蚀环境。

3. 颗粒回收率高、滤布长效耐用表面过滤机理，固体全部截留在滤布外侧，无颗粒嵌入纤维内部；轧光 / 单丝滤布易反吹再生，使用寿命为传统滤袋 3～8 倍；滤饼含水率可控 15%～22%，减少后续干燥能耗。

五、烛式过滤器三类工况滤布选型对比汇总表