烛式过滤器如何解决钛白粉行业中的过滤难题

钛白粉（硫酸法 / 氯化法）核心过滤工序集中在偏钛酸水洗除盐、浆料精制、母液回收、废水处理，传统板框、离心机、叶滤机普遍存在腐蚀严重、滤饼含水率高、人工量大、回收率低、环保漏液、水洗耗水高、精度不足七大痛点；安冬全自动密闭烛式过滤器依托防腐定制材质、一体化过滤洗涤干燥排渣、次微米级精密过滤、全自动化静态结构，一一对应破解行业难题。

一、痛点 1：强酸碱工况腐蚀设备，频繁检修、使用寿命短

行业现状

硫酸法钛白水解浆料 pH 低至 0.5~1，含硫酸根、游离酸；氯化法含氯介质，普通碳钢、普通不锈钢极易腐蚀穿孔，板框滤板、滤布 3~6 个月报废，频繁停机更换，维修成本高、漏浆污染现场。

安冬解决方案

1. 壳体防腐定制：主罐体可选 316L/2205 双相钢，强酸性工况配套3mm 双层橡胶衬里 / PTFE 整体内衬，耐受 pH1~14 全酸碱、130℃高温浆料，长期抗钛白酸性介质侵蚀；

2. 滤烛一体化防腐架构：FRPP 耐腐骨架 + 316L 中心管，滤介质采用 PTFE 覆膜滤布 / 金属烧结滤筒，无金属焊缝接触酸性浆料，杜绝离子析出污染钛白粉白度；

3. 无旋转磨损结构：整机无搅拌、刮刀等动态摩擦部件，磨损点极少，设备使用寿命提升 2~3 倍，年度防腐维修费用下降 70%。

二、痛点 2：传统设备滤饼含水率高，煅烧能耗巨大

行业现状

板框压滤机偏钛酸滤饼含水率 30%~35%，离心机滤饼 28% 以上；进入煅烧窑需消耗大量燃料蒸发水分，吨钛白粉燃气 / 电耗居高不下，生产成本承压。

安冬烛式过滤器解决方案

集成过滤 - 压榨 - 气体吹干一体化功能，密闭腔体内压缩空气正向吹扫滤饼，滤饼含水率稳定控制在15%~20%，远优于传统设备：

1. 水分降低 10 个百分点以上，煅烧工段燃料能耗下降 15%~20%；

2. 干滤饼自动排渣，无需二次烘干预处理，缩短煅烧前处理工序；

3. 滤烛高密度排布、过滤面积充足，同等产能下脱水效率提升 40%。

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三、痛点 3：水洗除盐耗水量大，硫酸盐脱除不彻底，成品白度差

行业现状

偏钛酸必须水洗去除可溶性硫酸亚铁、硫酸盐，板框单吨钛白粉水洗耗水超 20 吨；水洗路径短、穿透不均，局部盐残留超标，高端金红石钛白粉白度、遮盖力不达标，无法供给涂料、油墨高端市场。

烛式过滤器解决方案

1. 机内逆流分段洗涤：无需转运浆料，同一设备内完成多级纯水逆流漂洗，水耗降低 30%~45%，大幅减少废水处理负荷；

2. 滤饼层均匀致密，纯水缓慢穿透滤饼，硫酸盐脱除率≥99.5%，稳定满足高端钛白粉纯度指标；

3. 清液固含量≤10ppm，母液可回收回用，水资源循环利用率大幅提升。

四、痛点 4：人工依赖度高、劳动强度大，卸料漏浆污染现场

行业现状

板框需人工拆装滤板、人工铲渣，单台设备每班需 3~4 人；开放式卸料酸碱浆料飞溅，地面腐蚀、废气挥发，存在职业健康风险；人工卸料不彻底，钛白粉损耗严重，回收率仅 83%~85%。

烛式过滤器解决方案

1. 全密闭全自动流程：PLC 触摸屏一体化控制，过滤、预涂、水洗、气吹干、反吹剥离、自动排渣全程无人干预，单生产线仅需 1 人巡检，人工成本减少 60%；

2. 密闭筒体无敞口作业，酸性废气、浆料无外溢，车间无腐蚀积液，满足环保安监要求；

3. 脉冲反吹整体剥离滤饼，卸料彻底无残料，钛白粉总回收率提升至 95% 以上，减少高价值物料损耗。

五、痛点 5：过滤精度不足，超细 TiO₂颗粒穿滤，产品杂质超标

行业现状

钛白粉原生颗粒 0.2~0.5μm，板框普通滤布孔径大、缝制缝隙漏料；离心机分离极限有限，超细颗粒进入母液流失，同时大颗粒杂质混入成品，影响光泽度、分散性。

烛式过滤器解决方案

1. 支持0.1μm 次微米级精密过滤，PTFE 无缝覆膜滤烛无缝制渗漏缝隙，完全截留超细偏钛酸、钛白粉颗粒；

2. 可配套预涂工艺（硅藻土 / 珍珠岩助滤层），用于表面处理浆料精制，去除硅铝包覆大颗粒杂质，成品纯度适配高端日化、汽车涂料；

3. 滤烛分组独立设计，单根损坏可单独隔离，不影响整机连续运行，过滤精度全程稳定无波动。

六、痛点 6：滤材耗材更换频繁，运行辅料成本高

行业现状

板框滤布、离心机滤袋受强酸冲刷、颗粒磨损，1~3 个月整批更换，废滤布危废处置成本高，频繁停机换布拉低产能。

烛式过滤器解决方案

1. 滤烛整体强度高、耐颗粒冲刷，PTFE 覆膜滤筒使用寿命是普通丙纶滤布的 8~10 倍，耗材更换周期延长至 1 年以上；

2. 自动在线酸碱再生清洗，滤介质可反复再生使用，无需频繁整体更换；

3. 无一次性滤袋、滤纸等消耗品，危废产生量减少 90%，辅料 + 固废处置成本大幅下降。

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七、痛点 7：间歇式生产，设备占地大、产能连续性差

行业现状

板框、离心机为批次间歇操作，卸料、清洗期间全线等待；多台设备并联占地大，生产线无法连续化匹配前端酸解、水解工序。

烛式过滤器解决方案

1. 模块化撬装设计，同等处理量占地面积仅板框系统的 1/3；单台处理量 1~50m³/h，多机组并联适配万吨级钛白生产线；

2. 短循环自动运行，无需整机停机卸料，可匹配前端连续水解工艺，实现 24 小时不间断固液分离，综合产能提升 25% 以上；

3. 一机多用：一套设备可切换偏钛酸水洗、成品浆料精制、生产废水回收三套工况，减少设备采购投入。

八、安冬烛式过滤器钛白粉典型应用工序

1. 硫酸法主工序：水解偏钛酸过滤洗涤核心替代板框，除盐、脱水一体化，降低煅烧能耗、提升钛白粉纯度；

2. 表面包覆精制过滤去除硅、铝包膜团聚大颗粒，提升成品分散性与耐候性；

3. 钛白母液 / 废酸回收过滤回收废液中流失超细 TiO₂，固液分离后废酸回用酸解工段；

4. 尾气洗涤、生产废水深度过滤截留废水中钛白悬浮物，废水达标排放 / 循环回用。

烛式过滤器综合落地收益总结

1. 品质：硫酸盐脱除彻底、无颗粒穿滤，稳定产出高端钛白粉；

2. 能耗：滤饼含水率大幅下降，煅烧燃料成本降低 15%~20%；

3. 成本：人工减少 60%、耗材寿命延长 8 倍、钛白粉回收率提升 10%+；

4. 环保安全：全密闭无酸碱泄漏，危废、废水排放量显著降低；

5. 产能：自动化连续运行，停机检修时间减少 70%，单线产能提升。